塑料做為一種作用出色的能再生非金屬材料材料，被日益普遍地運用在各崗位的零部件整體規劃、生產制造上，傳統式的金屬材料構件愈來愈多的被有著一樣工作中作用的塑料構件取代。在小汽車、航天航空、道路運輸等崗位，汽車輕量化的要求尤其明顯，也催產了各種各樣塑料商品取代金屬材料，另外對塑料零件中間的對接專業技能和品質也明確提出了高些的規定。

一直以來塑料焊接是永久對接塑料構件的最有效方式 ，傳統式的塑料焊接加工工藝多見超音波焊接、震動磨擦焊接、發熱板焊接等，其困擾取決于焊接方式 有必然的局限性，比如：焊接品質較弱、生產輸出功率低、難以進行雜亂無章樣子焊接、空氣污染不容樂觀、周期短、事后解決等難題，這種難題一直以來困惑著塑料職專業人士。

目前跟隨激光器專業技能與時俱進，復合型材料的持續開發設計，塑料激光焊接的展現剛好填補了這些方面的缺陷，并將以其明顯的優點逐漸取代傳統式的塑料對接方式 。

與傳統式的發熱板焊接、磨擦焊接、超音波焊接等專業技能對比，激光焊接專業技能的優點特點以下：

1 部分加溫、非觸摸式焊接。無生產加工器材的磨壞，不損板材，控制成本；

2 加工精度高，性價比高；

3 焊接全過程清理，零污染，低碳環保，尤其適合對衛生要求高的診療崗位；

4 解決了商品焊后洼陷的難題，商品焊后外型優質；

5 焊接速度更快，自動化技術水平高，生產輸出功率高；

6 激光器傳送可控性，便于結轉操縱，可靈巧運用在各細微構件，做到別的焊接方式 焊接不上的地區；

7 沒有樣子、規格的管束，進一步提高了產品形態、外型的整體規劃可玩性；

8 電容激光打標熱原比能量高，可進行塑料焊接面溫度的預設值，確保焊接全過程的髙速和高精密化；

9 危害范疇小，造成的振動地應力和內應力小，商品可靠性高，內部分配脆化速率變慢，應用長壽命等。

恰好是根據之上優點特點，促使塑料激光焊接專業技能在一些高焊接輸出功率和高嚴格的外型規定的場所具備十分明顯的優點并被廣泛運用，比如小汽車崗位、診療崗位、家用電器崗位、電子電氣、照明燈具崗位等。